数控机床怎么设置原点

数控机床怎么设置原点

数控机床在加工过程中，需要一个静止的参考点，以便在此基础上进行坐标系的定位和加工，这个静止的参考点就是原点。在数控机床上如何设置原点？本文将从以下几个方面介绍。

机床上的原点

数控机床上有三种原点：机床坐标系原点、机械原点和工件坐标系原点。

机床坐标系原点（机床坐标原点）：通常是X、Y平面上的左下角或右下角，机床坐标系原点只与机床本身有关，是机床运动基准点，其坐标值为(0,0)。

机械原点：机械原点通常是机床上零件的固定点。机械原点是从机床坐标系原点出发，通过机床自身的机械限位设置而确定的，它是机床在工作中的一个固定参考点。

工件坐标系原点：工件坐标系原点通常是被加工工件上的一个确定点，由机床编程人员选择的一点或多点，工件坐标系原点与机床、工件、轮廓分别设置，是实际加工坐标系。

机床坐标系原点及其设置

机床坐标系的定义是以机床的静止操作为基础，即砂轮主轴静止的状态下，机床坐标系原点通常是X、Y平面上的左下角或右下角，它只与机床本身有关。机床坐标系原点的设置和机床的运行状态无关，也不会影响工件上的坐标系。

机床坐标系原点的设置，一般是调整机床上的刀座位置，使得砂轮车量测量仪的位置与机床坐标系原点重合。一般情况下，在机床安装以后需要进行原点设置。在一些机床上，机床坐标系原点不容易确定，因为机床本身的构造和结构等复杂因素会影响其确定，此时，可能需要通过试切确定机床坐标系原点。

机械原点及其设置

机械原点是机床上一个固定的基准点，由于机床的结构设计和加工工艺原因，通常难以确定出砂轮主轴坐标系，求取机械原点就成为了一项必须完成的任务。

机械原点通常是机床上由相邻零件所标记的固定点，该点在机床坐标系中的坐标值都是已知的。在数控机床上，由于机床的床身机构复杂，机械原点的设置相对较为复杂。

设置机械原点时，首先需要清零X、Y、Z三个坐标轴，然后把砂轮主轴移动至机械原点处，调整刀具位置，使其与机械原点重合。最后将刀具也进行坐标清零，经过确定，机械原点设置完成。

工件坐标系原点及其设置

工件坐标系原点是加工所需，用作与机械原点之间的转换。在机床上加工一件工件时，必须确定其坐标系，以确定其加工工艺和程度。

在工件加工前，需要先确定工件的坐标系位置，求出工件坐标系原点，将其转化为与机械坐标系相对应的值，然后再进行砂轮加工，最后加工出的工件坐标系原点应与设定的原点相重合，此时，工件坐标系原点就设置好了。

机床坐标系原点、机械原点和工件坐标系原点在数控机床上的设置，不仅需要技术人员掌握机床的结构以及数控机床数控程序设计、数控加工能力，也需要进行精细的测量和运用软件处理技巧，经过工艺加工，才能得到合理的结果。设置好的坐标系原点能够提高机床的精度，同时保证工件的设计要求，发挥机床的丰富功能。