数控车床校正钻头中心主要有哪几种方法？

很多人在使用数控机床的时候不知道怎么对准中心，怎么对最后做出来的东西显示的点总是偏的，那么究竟应该怎么操作才能精准的找到中心呢?

一、找中心不同方式。

1.用外圆刀切开钻头的外圆，测量外径值30毫米，最后换到钻头的刀位，用钻头的外圆触摸工件，假设用直径10.0毫米的钻头，x偏心量为35.0毫米，钻头的零点在工件的中心。

2.在外圆刀面上留下一个小点，即工件的旋转中心。钻头也是有尖尖的，安装好后手动摇动X轴和z轴，使工件的小点中心与钻石匹配，用眼睛大致观察，最后将X0输入刀具的偏移位置。

3.先安装中心在工件上钻中心的孔，用对刀钻头的同样的安装方式在尾座上钻孔，最后把钻头的一端插入钻头的孔中，另一端安装在刀架的工具上。

4.首先平放端面，关闭主轴，将钻头摇动到距端面约10根线的位置，用手电照亮工件端面，可以清楚地看到工件的中心，水平地看到钻头的中心，钻头的中心与端面的中心基本一致。

二、后置刀架的中心。

后置刀架用百分比表表示钻头中心，百分比表带磁铁的一端吸附在主轴上，折弯表架，刀架的弹簧夹紧不是钻头，而是安装钨钢棒和铣刀柄，将表头的百分比表头接触钨钢棒，同时手动微调刀架的x向位置，直到表头不动为止，表示找到了刀架的中心，在偏移中输入x零即可。

三、前置刀架的中心。

最快的方法是在外圆刀的平端面留下凸点，然后用手摇动钻头，移动到工件凸点的位置，直接偏移输入x点。