数控加工的内容和步骤都有哪些呢

数控加工技术是一种集机械、电子、计算机、自动控制和图象处理于一体的高新技术。与传统的机械加工相比，数控加工更加精密、高效、节能、环保。

数控加工技术具备以下优点：（1）生产效率高，零件加工的速度快，可以应对大规模、高品质的零件加工需求；（2）精度高，零件可以达到几十个甚至更高的不同精度等级要求，且精度稳定，无需人工干预；（3）成本低，由于处理程序可重复使用，生产出来的每个零件成本也较低，同时还能降低原材料的浪费。

数控加工步骤如下：

设计CAD图纸

数控加工技术首先需要进行零件的设计。设计人员使用自己熟练的软件工具（如UG、SolidWorks等）将零件的3D模型和工艺路线准确绘制出来，然后使用CAD软件制作出数控程序。

确定加工刀具

根据产品的需求，确定适合加工物料的刀具。目前市面上有数不清的刀具，至于采用哪一种，需要根据产品的具体要求来决定。具体来说，要考虑零件的质量、制造批次、加工量以及加工速度等参数。

设定加工工序

根据加工程序，指定相应的数控机床和刀具，并设定相应的工艺参数。加工工序通常包括加工路径、切割速度、进给速度、切削深度、切削宽度等参数。

制作数控程序

根据零件的图纸和加工工件的工艺路线开始制作数控程序。在数控程序中，需要确保所有操作的数据、尺寸和角度等都是准确的。数控程序将会成为使用的指令，完全自动的控制机床进行加工。

检查程序

设定程序后，需要进行一次检查来确保加工工具没有蓝色的漆和其他紫外线负载。还需要检查机床是否准备就绪，工作载荷是否超负荷等。检查完毕后，便可以开始数控加工操作了。

启动数控机床

数控机床通过自身的控制系统进行工作。根据程序，自动控制加工工具的旋转、进给和切削工作。加工过程中，数控机床自动根据设计要求来确定零件的图形和尺寸。

质量检验和清洗

加工完成后，零件需要进行质量检验，以确保符合客户的要求。然后将零件清洁或打磨，以消除加工期间的残留物。

包装和运输

最后一步是使零件尽快完整的运往客户。一般来说，加工厂会根据客户的要求将零件进行包装，并获得一份完整的质量保证书和零件的检验报告。将零件安装在满足要求的包装箱中，安全地运往目的地。

数控加工技术的出现，使得制造业的生产效率有了很大提高，同时减少了人为的误差，确保零件的精度，更好的保证了零件加工质量，成为企业降低成本提高市场竞争力的重要途径。