数控车床如何对刀检

数控车床是一种机械加工设备，可以实现高精度、高效率的切削加工。在工业制造领域广泛运用，但在使用前需要进行刀具对刀，并进行相应的刀具检测。下面将详细介绍数控车床的刀具对刀检测流程。

准备工作

在刀具对刀检测前，需要进行一些必要的准备工作，例如：

开始前要注意机床的安全保护，检查工作台是否牢固，工件夹紧力是否充足等。

准备必备的量具，例如外径千分尺、规矩仪、高度计等，以及2号万能角度尺、石墨笔、测高仪等专业检测设备。

安装好要使用的刀具，并采用适当的夹紧方式固定。

刀具对刀

刀具对刀，是指在机床上将要使用的两个刀具之间，通过相互调整使二者的刀刃平行或垂直。具体步骤如下：

确定要对刀的两个刀具，将它们依次安装到机床上，并采用适当的夹紧方式进行固定。

调整切削刃位置，采用调整螺丝进行切削刃高度、切削刃距等位置调整。

进行刀尖对齐，对刀尺放置于工件旋转轴线上，并调整刀具位置，保证两把刀具的尖端在一个平面上连续沿着一个圆周运动。

进行平行度对齐，对刀尺放置在刀具上方并沿着某一切线转动。通过调整刀架平行度，保证两把刀具的切削轨迹平行于被加工工件的轴线。

进行垂直度对齐，对刀尺放置在被加工工件侧面并通过调整机床角度对齐。

刀具检测

刀具检测，是指在机床上通过专业测试工具，对已经安装好的刀具进行相应的检测。主要包括以下几个方面：

刀具的长度误差测量，即刀具整体长度与标准长度之间的差值，通过量具进行测量。

刀具的圆度误差测量，即切削刃到旋转轴线距离的变化量，通过2号万能角度尺进行测量。

刀具齿距误差测量，即刀具中两个连续齿的距离与标准齿距之间的差异，通过规矩仪和外径千分尺等工具进行测量。

刀具的刃磨状态检测，即通过目视或放大镜观察切削刃是否存在毛刺、裂纹、磨损等情况。

通过以上刀具对刀和刀具检测的工作，可以保证数控车床进行精密切削工作时，刀具的位置、轨迹、状态等都在最佳状态，可以充分发挥机床的切削性能和加工效率，同时也可以保护切削刃的使用寿命，使每次加工都成为一次高品质的工作。