数控车床加工铝件如何断屑

数控车床是现代制造业中常用的一种机械设备，它可以高效地加工各种材料，并将设计图纸上所描述的形状、尺寸和精度准确地转化成物理实体。铝件是一种常见的材料，具有良好的耐腐蚀性能、导电性能和成形性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。在使用数控车床加工铝件时，如何有效地断屑是一个需要注意的问题。

断屑的形成原理

断屑是指在加工过程中，由于车刀与工件的相对运动，在削除材料的同时将原材料分离成一小块小块的废料。断屑的形成受到加工材料、车刀形状、车刀切削幅度、切削速度、冷却液、车床加工方式等因素的影响。在加工铝件时，由于铝合金的低热导性和塑性大，断屑比较容易产生和固定在刀面上，影响加工质量和车刀的寿命。

铝件加工中的断屑控制方法

刀具的选择和刀具刃磨

为了减少切削力和降低切削温度，需要选择合适的刀具形状和材料。一般情况下，选用多刃几何形状的刀具，如弯刀、球头刀等，可以减少切削力和切削震动；选用合适的切削角和切削边微锋度，可以减少断屑的粘着和固定。

刀具的刃磨也是减少断屑的方法之一。在刃磨时，可以采用适当的微锋度和放射磨削法，更好地控制刃口质量。可以采用刀具涂层或改变刃磨方式等技术手段，提高切削性能和延长刀具使用寿命。

正确控制切削参数

切削参数的选择和调整是控制断屑的另一种方法。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。在加工铝件时，切削速度一般较高，进给速度较低，切削深度也要适当控制，可以在车刀、工件和切削液三个方面协调调整。

合理选择切削液类型和使用方式

切削液是数控车床加工中必不可少的一部分，它的作用是冷却和润滑，减少切削力和延长刀具寿命。在加工铝件时，切削液的选择和使用方式也要根据具体情况进行优化。一般情况下，选用乳化液或合成液等切削液，而且切削液应该经常更换，以避免废液中的铝屑对切削质量的影响。在操作过程中需要注意切削液的喷洒方向和喷洒强度，防止切削液的溅射和切屑的积累。

总结

控制断屑是数控车床加工铝件中重要的一环。通过选择合适的刀具，调整合适的切削参数和切削液的使用方式，可以减少切削力，提高切削质量和刀具使用寿命。工作人员在使用数控车床加工铝件时，需要认真掌握断屑控制技术，提高生产效率，提高产品质量。