数控机床基本操作步骤包括哪些

数控机床基本操作步骤

数控机床的出现极大地提高了加工效率和产品精度，成为现代制造业的重要利器。作为一个新手，合理有效地使用数控机床，需要掌握其基本操作步骤。本文将为您介绍数控机床基本操作步骤。

一、开机和系统调试

1.1 打开电源

电源开关需按规定程序执行，遵照说明书的操作流程来进行。插墙时，需检查电源输入和输出是否与电源连接符合要求，根据电器标志线和总配电箱电缆的颜色分配完成连线。

1.2 系统上电

在电源接通后，首先通过按切换电源开关，将系统上电。数控系统启动后，开始进行系统自检。

1.3 系统自检

数控系统上电后，进行自检后，余下信息将通过显示屏面板显示。当全部自检过程结束，且数控系统一切正常时，数控机床可正式开机。

二、刀具工装与物料装夹

2.1 装夹工序

将工件或者刀具安装在夹头内，通过夹紧装置将其固定，调整使其能够与数控机床上的刀具进行对接。

2.2 刀具检测与预设

对于零件具体尺寸检测与刀具预设均是必须的操作之一。根据工具长度和修整砂轮等装配要求，尽量避免遇到异物。

三、编程

3.1 数控机床编程

数控机床编程可采用手动、自动两种方式。手动编程即在机床面板上手动输入命令。自动编程是在数控机床上准备常用工件的NC程序，并在加工时直接调用，完成一系列加工过程。

3.2 制程参数确定

根据制图或加工要求，预先设置制程数控机床加工参数。包括切削深度、进给速度、工作台运行速度等。

四、加工

4.1 机床操作

在刀具预设完成后，启动加工程序。过程中应注意切削深度的控制、进给速度的控制、行程和回程速度的控制等。

4.2 检查

完成加工后测量零件尺寸。如果尺寸偏差超过质量标准就需要重新加工。

五、关机与维护

5.1 停车过程

经过标准工件加工后，进行机床关机操作，先关数控系统电源，随后关机床电源。这样不仅可以充分保护机床和数控系统，而且可以延长设备的使用寿命。

5.2 维护保养

在机床加工结束之后，定期对机床进行维护保养和清洁，以延长数控机床使用寿命。尤其需要注意刀具的磨损情况，定期进行修整，并且按照保养操作要求及时进行替换刀片。对于机床零部件的润滑也是一个非常重要的环节，需要定期检查并补充润滑油。

本文仅介绍了数控机床的基本操作步骤，数控机床能力非常强大，我们要充分发挥其作用，还需持续深入的学习和掌握。