数控加工安全操作规程有哪些

数控加工安全操作规程

数控加工技术是近年来随着科技的不断发展而出现的一种先进加工技术，与传统的手工加工技术相比，具有精度高、效率快、重复性好等优点。但由于数控机床的运行方式和操作方法相比于传统机床有较大差异，因此对加工人员的技能要求更高，操作安全直接关系到人员生命财产的安全。我们必须正确理解数控加工操作规程，加强学习培训，严格落实操作规程，合理利用机床、工具和辅助设备，切实做好数控加工的安全生产工作。

现场卫生整洁：数控机床高度的精度和稳定性要求工作环境整洁卫生，机台周围不能杂物，防止产生灰尘砂粒、垃圾、机油等。所有光学组件的镜面表面和电器接点等容易受尘埃或油污影响的部位应经常清洗。

动、静部分安全分区：数控机床动、静部分需严格分离。只有在维护和检修时方可接触动部分。操作人员在进行工作时，需确保手、身体、杆杠等不会被卷入动件内。

接触数控机床要注意事项：接近、接触数控机床时，尤其要注意安全防范。在单片处理、更换刀具、调整工件等操作前，必须将机床停稳后才能接近。刀具更换需进入刀库内，需优先放好刀具和安装夹具，不能擅自更换其他刀具和使用手摇轮控制机床运动。

使用过程中需要注意事项：在加工过程中要注意及时、准确、稳定地设定和检修各项工艺参数，保持必要的刀具配合，刀具预热温度（包括机床、刀具、夹具必须在加工之前达到设定温度），并严格遵守加工负荷、进给速度等各项要求。采用自动装置加工时，应先手操作配合器达到相同或相似的设定后，再切换到自动装置。

断电开关、熔断器的判别和更换：数控机床的断电开关、熔断器必须采用特制或特制相适合的断电开关或熔断器。必须在容许电流、电压的范围内使用。如果长时间使用电器设备，尤其在使用高电压设备时，需定时检查熔断器、电源开关等设备状态，及时更换损坏的设备。发现问题及时处理，避免事故的发生。

安全防护措施：操作比普通机床复杂验，有较高操作难度，因此必须加强保护措施。机床厂家都有配套的机床防护设备可以加装，操作人员必须保证防护设备的有效运用，严禁压缩、加热、显微镜等有安全潜在危险的设备被贯彻操作。操作前必须检查加工过程所需的各种保护措施是否到位，并明确责任才能开始加工。对于在机床周围出现的任何异常现象，操作人员要立即终止加工流程，及时排除故障。

紧急停机：因断刀、冷却卡住等事故造成机床非常时，为保障人身安全，须立即按设备紧急停止按钮进行停机操作，其他打开键、刀库柜台等操作必须立即停止，排除故障后重新启动此类设备应首先检查是否存在危险的物体、物品，然后再带电检修或启动设备。

通过学习数控加工安全操作规程，可以使操作人员站在更加安全的角度，保障生命财产安全，提高加工效率和精度。我们对加强数控加工安全生产管理建立和完善防护规定十分必要，所有操作人员必须认真学习、遵守执行所有具有安全性质的规定并严格执行。加强机床的维护、调试和运作，确保数控加工达到最佳效果。