数控机床基本操作方法

数控机床基本操作方法

数控机床是一种高精度机床，拥有高效率、高精度、高稳定性、高自动化程度等优点，广泛应用于汽车、航空、光电、家电和机械加工等领域。本文将介绍数控机床的基本操作方法。

开机和关机

开机：在数控机床仪表柜和华为工控机电源处相应开启电源开关，启动数控系统。然后启动机床电源，按照机床的启动顺序操作，具体以机床操作手册为准。

关机：先停止机床的操作，再关闭机床电源和数控系统电源开关，最后关闭仪表柜和华为工控机电源。

手动操作

手动定位：手轮调整机床移动位置，通常都有X、Y、Z三轴手轮。实现操作方式为打开“手动模式”开关，输入步长值，并轻扭手轮即可手动调整位置。

快速移动：通过手柄切换盘旋动系统控制机床的快速移动状态。

各轴位置标定：将机床各轴进行精确定位标定。通过不断使用机床自带的刀具，分别测量标定后的数据，最后对比标定之前的数据进行调整获得新数据并进行机床各轴的位置标定。

MDI操作

输入数控指令：在MDI模式下进行手动输入6个数字、字母和符号等数值来指定机床进行标注操作。

执行程序：首先打开机床的MDI模式，输入程序号或文件名，将数控指令输入加工模块，接着加工模块会对数控指令进行处理和读取，传输到数控系统的控制器中执行。

程序编辑：在MDI模式中，可以编辑修改程序及其参数，将加工所需要的各部分步骤合理排布，然后完成生成一个独立的程序文件。

存储后续使用：编辑好程序文件后，可以将其存储到机床自带的存储单元中，以后直接调用即可。

自动操作

自动运行程序：在自动运行模式下，可直接运行已存储程序，实现机床的自动操作，并可通过数控系统查看加工状态、振动等参数情况以及各种报警。

程序错误监测：出现程序错误，场景会出现闪退等情况，可以在控制台中查看错误提示，来进行及时修正程序，以有效避免损失；同时观察数控系统状态，在加工中出现异常提示、振动等情况时，也应及时修复。

调节基本控制参数

步长设定：在数控机床进行加工时，可以根据加工程序的要求，设置合适的步长，控制机床运动控制的精度，设定步长值与实际加工过程中的距离值成正比。

刀补偏移：在加工过程中，通过数控系统进行精确定位，以防止零部件初始大小的误差或是零件堆叠的误差，刀补偏移的查核是流程图中的紧急措施，特别的针对CNC车削来说。

综上，数控机床基本操作方法包含了机床的开机关机、手动操作、MDI操作、自动操作以及参数控制等多个方面，同时也凭借着高精度、高稳定性、高效率等诸多优点，得到越来越广泛的应用。加工人员需依照《数控机床操作手册》，熟悉掌握机床基本操作步骤及其操作技巧，以确保机床的正常运行和加工质量的稳定性。