数控外圆磨床对刀方法

数控外圆磨床对刀方法介绍

数控外圆磨床是一种使用数控程序来精准切削和磨削金属圆柱的高精度机床。它可以用来制造轴承、汽车零件、航空零件、燃气涡轮、机械零件等各类金属制品。数控外圆磨床的高精度取决于对刀的正确性，对刀方法是使用数控外圆磨床前必须掌握的一项技能。下面是对数控外圆磨床对刀方法的详细介绍。

用刀磨比较器判断砂轮高度

数控外圆磨床对刀的第一步是用刀磨比较器来判断砂轮高度。具体的方法是先将砂轮强制停止转动，然后将刀磨比较器的刀尖放置在砂轮表面上，并调整比较器的数显表盘指针为零。将刀尖移动到砂轮的切点（也就是加工工件时刀具所在位置），再将比较器的数显表盘读数记录下来。这个数值就是当前砂轮的高度，我们可以将其与预设的高度做对比，以便进行调整。

调整砂轮高度

如果刚刚测量的砂轮高度不符合预设值，那么就需要进行调整。调整的方法是通过调节数控磨床的砂轮主轴上下行程，让砂轮高度达到预设的数值。

安装刀具和对刀柄

调整好砂轮高度之后，就可以安装刀具和对刀柄了。对刀柄是一种专门设计的工具，可以在安装刀具时帮助我们判断刀具是否正确，以及刀具的精度情况。通常我们需要安装两个对刀柄，分别放在主轴和尾座上。需要注意的是，对刀柄的尺寸和形状一定要与刀具匹配，否则会影响刀具的精度和加工效果。

安装对刀仪，并进行对刀

安装完刀具和对刀柄之后，还需要安装对刀仪，并进行精确定位和校准。对刀仪是一种高精度测量工具，可以帮助我们测量刀具的位置和角度，保证刀具和工件之间的间隙最小化，不会影响加工精度。具体对刀步骤如下：

（1）将对刀柄插入对刀缸中；

（2）将对刀柄旋转，使得刀具的切削牙与对刀仪接触；

（3）调整对刀仪的X、Y坐标，使刀具的倾斜角度达到预设值；

（4）通过对刀仪的测量数据，调整刀具的位置，保证刀口与工件表面的距离和角度达到最优状态。

测量刀具切削厚度

对刀完成后，还需要测量刀具的切削厚度，以便进行后续的加工计算。测量的方法是用分度头轻轻地接触刀具表面，并旋转分度头，使其与刀具表面发生接触和分离，记录下每一次接触时顶点的位置，并将数据输入到数控外圆磨床的控制系统中，进一步进行加工和计算。

以上就是数控外圆磨床对刀的详细介绍。正确地进行对刀操作，可以保证砂轮和刀具之间的距离和角度达到最优状态，最终实现高精度的加工效果。在使用数控外圆磨床之前，工人们必须要掌握这项技能，并且不断地进行练习和改进，以提高加工的效率和精度。