数控车床软限位超程怎么解除

数控车床软限位超程的解除方法

随着数控车床的应用越来越广泛，出现各种各样的问题也就不可避免。其中，软限位超程是比较常见的一种问题。当机床进行自动加工时，当清单G代码中的一些指令未正确编写或者因操作不当而导致工件加工过程中出现偏移时，就会发生软限位超程。

软限位超程就是工件以超出机床有效加工范围的方式进行加工，一旦机床检测到加工动作出现错误，系统会自动停止加工。这时，需要解除软限位超程，重新开始加工。下面，我们将为大家介绍数控车床软限位超程的解除方法。

第一步：在机床上寻找原材料特征代码

当机床停止加工时，需要先找到原材料特征代码，以便重新编写正确的加工程序。原材料特征代码通常在工件的规格中已经编写好，也可以查找相关的手册，通常可以在手册上找到。

第二步：编写正确的G代码

当找到原材料特征代码后，就可以重新编写G代码了。在编写正确的G代码时，需要注意以下几点：

1. 根据加工特点添加合适的切削速度。

2. 应等到把机头置于最佳加工位置后,再启用程序，进行加工。

3. 保证对坐标系的调整准确无误。

4. 关键工作面必须规定好标准位置,以适应加工精度和工件质量。

只有在编写了正确的G代码后，才能继续进行加工。

第三步：重新设置机床初始坐标

当确定了正确的G代码后，需要重新设置机床的初始坐标。当机床进行自动加工时，它会记录当前位置的坐标。一旦停止加工，这些记录会被重置。因此，在开始新的加工前，需要重新设置机床的初始坐标。

这个过程需要根据机床的具体方式和操作说明进行设置。在一些机床上，需要通过切削程序来设置初始坐标。在其他机床上，可以通过手动移动机头，来设置新的初始坐标。

最后，需要再次确认机床是否正常工作。如果一切正常，就可以重新开始加工了。

总结

软限位超程是数控车床使用过程中的一种常见问题。它可能会导致工件的偏移，停止自动加工。当出现软限位超程时，需要按照上述步骤，寻找原材料特征代码，编写正确的G代码，并重新设置机床的初始坐标。只有这样才能解除软限位超程，重新开始加工。