数控车削工序划分原则有哪些

发布时间:2023-12-24 17:56

数控车削工序划分原则包括物理特性划分法、工艺划分法和经济效益划分法等。本文将详细介绍这三种划分法的具体内容。

物理特性划分法

根据被加工工件的物理形状、加工难度和尺寸等特征,将整个车削过程划分成若干个单元。按照这种原则,一个工件加工需要的车削工序一般分为:粗加工、精加工、检验调整等几个单元,每个单元的划分还可以按照加工零件工序原理进行细分,以便进一步掌握加工精度和加工难度等要素,为加工工艺的设计和加工过程中的判断提供依据。

物理特性划分法主要适用于较为复杂的工件,对于规范化的工件加工过程划分较为困难,并且物理特性划分法对加工工艺的掌握要求较高,依赖于经验,难以准确把握加工过程的细节,需要有丰富的加工经验和高超的加工技术。

工艺划分法

根据车削加工工艺的特点,将整个车削过程划分为前期准备、加工选择、车床参数设置、车刀进给等几个单元,每个单元的划分依据加工工艺原理进行,以便深入了解加工工艺的细节,为加工过程中的判断和优化提供依据。

工艺划分法主要适用于规范化的工件加工过程,对于较为复杂的工件,工艺划分法对加工工艺的掌握要求相对较低,但需要对车床加工的原理有充分的了解和掌握,同时需要熟练掌握加工工艺的方法和步骤,能够快速寻找出问题的原因并进行处理。

经济效益划分法

根据加工过程的经济效益,将整个车削过程划分为有收益和无收益的单元。在加工过程中,将有收益的工序加速进行,并且尽快地使用新技术和新工艺,以提高加工效率和经济效益。可以将无收益的单元减少或者改进,以便降低加工成本,提高加工效率和经济效益。

经济效益划分法是将加工效率和经济效益放在首位的一种划分方法。在实践中,可以根据企业的实际情况来选择合适的划分方法,同时需要对加工工艺进行深入研究和分析,以提高加工效率和经济效益。