数控机床怎么对刀调零

发布时间:2023-12-23 08:43

数控机床怎么对刀调零

在数控机床的加工过程中,对刀调零是一项非常重要的环节。只有对刀调零正确,才能确保加工精度和加工效率。下面我们将详细介绍数控机床对刀调零的方法和步骤。

数控机床对刀的定义

对刀是通过刀具与工件的接触,来确定刀具相对于工件的位置和姿态的过程。数控机床对刀就是调整刀具相对于工件的位置和姿态,使得刀具能够正常进行加工。

数控机床对刀前的准备

准备好数控机床的操作手册,并了解机床的相关参数和功能。

检查刀具是否清洁、无损伤,选择合适的刀具,装夹好刀具。

检查工件的夹紧是否紧固牢固。

关注机床的一些重要部件是否需要润滑或更换,在充分确认安全性后开启电源。

数控机床对刀步骤

用示形仪确定机床坐标轴的方向,然后移动到对应位置,将示形仪固定好。

装好刀具,启动机床。

设定相应的切削参数,根据加工要求和刀具类型调整刀尖高度和进给量等参数。

用手动方式或自动方式将刀具与工件接触,调整位置,找到合适的刀具与工件接触点。

在接触点处,在机床上打开ZE(零位偏差)表,通过调整坐标系中的四个参数(X Y Z C)来调整刀具相对于工件的位置和姿态,使得刀具与工件之间产生一定的预紧力。

从机床上拿下ZE表,在刀具上加装压力计,通过对压力计的读数进行修正,使得刀具与工件之间的预紧力更加精确。

通过手动或自动方式,从原点移动到需要加工的位置,确认位置是否正确。

测量切削深度,调整刀具的切削深度,切换到“自动”模式,开始加工工件。

对刀调零时的注意事项

在对毛坯进行加工前,要将毛坯的表面进行充分清洁,以免影响对刀调零的准确性。

在对刀调零之前,要充分检查机床和刀具是否正常。如果发现异常情况,要先进行排除故障。

对刀调零时要细心仔细,不要出现纰漏,切记不要将刀具与工件接触过度,以免在加工过程中出现异常或磨损等问题。

在加工前,要对数控机床的设定参数和切削参数进行仔细的分析和调整,以确保加工质量和加工时间的优化。

对刀调零是数控加工的一个关键环节,它的准确性直接影响到加工质量和加工效率,因此在使用数控机床进行加工前,定期检查和维护机床,在对刀调零的过程中,要仔细、耐心、确认各项参数设置的准确性,避免出现问题,保证加工的效果。